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化繁為簡

從物料治理看製造業降本新思維

物料種類數量暴增，往往是企業隱性浪費的警訊。透過模組化與KPI治理，企業能重新掌控複雜度、釋放效率與利潤。
在製造業中，「變化」是永恆的課題：不同的客戶需求、多樣的產品 SKU、多地區法規、多流程版本，這些變化促使企業推動更多「選擇／變體」，但同時也可能無形累積了巨大的成本：我們稱之為 複雜度成本（Complexity Cost）。而面對這樣的成本壓力，「模組化製造（Modular Manufacturing）」則是一條可行的化繁為簡、降低變體負擔的路徑。本文將從複雜度成本的意義切入，再探討為何模組化能成為解方，並提出實務應用建議。

一、什麼是「複雜度成本」？為什麼需要理解？

  • 複雜度成本指的是因為產品／流程／系統／組織中 多樣性 或 變體 所產生的、常被忽略但實質存在的額外成本。
  • 它可能來自於：太多 SKU、流程分支過多、系統版本重疊、組織重複功能、庫存支撐、切換設定、人力溝通效率下降等等。
  • 為什麼需要理解它？因為：
    • 它佔據企業成本結構中但常被忽視的部分；
    • 若不量化這部分，企業可能誤判某產品或流程為「賺錢」或「有效率」，其實可能被複雜拖累；
    • 透過理解它，企業才能針對「變體過多／流程繁複／重複系統」做出有根據的優化或簡化決策。

二、物料種類數量多：製造業複雜度成本高的一個明確表現

在製造業中，除了產品 SKU 數量增多外，物料種類／零件件數的不斷擴張也被視為造成複雜度成本上升的重要因素。學術研究指出：隨著終端產品變體數量增加，其所用的組件（components）也可能增加，進而推高製造流程、庫存管理、供應鏈管理、切換設定等成本。Welcome to DTU Research Database

具體而言：

  • 某研究指出，「產品多樣性（product variety）與零件數量 (component variants)」呈現正相關，而零件／物料多樣化會導致庫存延長、專用設備／工具增多、切換次數提升、採購／物流與質量控制成本上升。MDPI+1
  • 研究發現，製造作業中「產品變體數量翻倍」可能使成本增加至30%。SpringerLink+1
  • 更具體地，文獻中提出「元件共享 (component sharing)」是控制物料種類多帶來複雜度成本的關鍵。當共用率低、物料種類多時，企業面臨較高的隱形負擔。MDPI+1

因此，公司若僅關注 SKU 而忽略「物料種類／零件件數」的變化，就可能低估複雜度成本的真正範圍。

✅ 建議設立的 KPI

為了有效監控物料種類帶來的複雜度成本，公司可考慮以下 KPI 指標：

  • 物料種類總數（/月度／季度變化率）
  • 新增物料種類數量（本期 vs 上期）
  • 物料共用率（如：可重用模組或零件占比 %）
  • 每件物料所對應的 切換／設定次數
  • 物料相關庫存天數（因多樣化導致的高庫存）
  • 單位物料的維護／處理成本增長率
  • 模組化零件占比（作為物料共用的衡量）

將上述 KPI 納入管理儀表板、每月／每季度檢視，可讓企業即時察覺物料種類膨脹所帶來的隱形成本。

三、模組化製造為什麼能成為「複雜度成本」的解方？

當企業採用模組化製造方式，即以標準化模組（部件／模組單元）作為不同產品或版本共用的基礎，則可以有效降低變體所帶來的複雜性。以下為其具體作用：

  • 模組化設計允許「共用零件」、「可替換模組」、「標準介面」等，使得不同 SKU 或版本再設計時，不必從頭開發全部，而只需替換或加裝模組。這樣可降低設計人力、材料、多版本維護成本。
  • 模組化有助於流程與系統簡化：例如製造流程中，不同產品共用模組單元，可降低設備切換、減少設定與維護次數、縮短 lead time。
  • 模組化提升規模經濟與重複使用率：當模組被多產品、甚至多品牌共用時，其開發成本與維護成本可被攤薄，從而降低每單位的複雜度成本。
  • 透過模組化，企業也更容易控制與衡量「因變體所帶來的複雜度成本」：將模組共用與變體區隔清楚，可讓成本透明、可量化。

因此，模組化並非僅是設計／產品議題，更是一種降低「複雜度成本」、提升效率與靈活性的策略工具。

四、結語

在製造業這場與 “變化” 共舞的競賽裡，企業若只追求「多樣化／客製化」而忽視其背後的複雜性，便可能為「選擇」付出過高代價。理解「複雜度成本」讓企業看到潛藏的成本負擔；觀察「物料種類／零件件數」變化讓企業更具警覺；而採用「模組化製造」則提供一條化繁為簡、降低變體負擔、提升效率與靈活性的實務途徑。三者結合，便是製造業轉型與持續競爭的關鍵。