大規模訂製
製造業邁向用戶價值的新引擎
在中國經濟成長放緩與全球數位化轉型的浪潮下，「以客戶為中心」正取代「以產能為中心」。過去企業的成功依賴成本與產量，如今的關鍵在於是否能讓客戶參與設計、共創價值。這正是大規模訂製（Mass Customization）的核心——以工業化效率提供個性化體驗，在彈性、成本與交期之間找到新的平衡點。
從生產導向到用戶導向
自福特（Ford）開啟標準化生產以來，製造業經歷了「標準化 → 平台化 → 模組化 → 個性化」的演進。標準化帶來了規模經濟，模組化則開啟了彈性生產的可能。當模組化成熟之後，企業終於能以低成本實現個性化需求，不再被「多樣即高成本」的矛盾困住。
然而，要支撐這樣的生產模式，企業必須具備三項基礎能力：模組化的產品架構、彈性的供應鏈、以及整合的 IT 系統。若沒有後台支撐，前台的「訂製」只會放大混亂與成本。
從製造產品到共創價值
大規模訂製的核心價值，不僅在於滿足需求的多樣性，更在於創造「雙贏」——客戶得到專屬體驗，企業以更低邊際成本達成高客製化交付。對外，品牌不再只是供應商，而是顧問與夥伴，建立更深的客戶黏性；對內，模組化設計讓知識得以重用，系統化地控制產品複雜度與變異成本。
例如法商 西得樂（SIDEL），在 2000 年代推行 Matrix™ 模組化架構，讓全球工廠共享設計平台；同時導入 Sales Configurator 銷售配置系統，將上百個選項簡化為十餘項。銷售人員能即時生成方案與報價，效率倍增。透過模組化與 IT 整合，西得樂成功從 BTO（Build-to-Order）轉型為 C2M（Customer-to-Manufacturing） 模式，實現了「從客戶到工廠」的端到端訂製。
家電巨頭 海爾（Haier） 也以「大規模訂製＋人單合一」重構組織流程，建立「眾創匯」平台，讓用戶能自行配置甚至共創產品。藉由 IIoT（工業物聯網）連結設計與製造，海爾不僅實現了產品個性化，更重塑了品牌與用戶的關係——從「製造者與消費者」，進化為「共創者」。
個性化與規模化的融合
許多企業誤以為「個性化訂製」與「大規模訂製」是同義詞。實際上，個性化訂製強調顧客感知的獨特性，而大規模訂製著眼於企業內部如何以規模化方式達成這種獨特。真正的競爭力在於兩者融合。
讓客戶「感覺」到專屬，而企業「實際」上以標準化流程運作。
這種能力不僅是一種生產模式，更是一種思維的轉變——從追求產能到追求價值，從製造產品到共創體驗。
結語：下一個十年的製造競爭力
在需求多變、供應鏈全球化的時代，大規模訂製已成為製造業再造的關鍵引擎。它要求企業同時重構思維、流程與系統，把「以客戶為中心」落到每一個模組、每一次配置、每一張報價單之中。能把「模組化思維」與「用戶價值」融合的企業，將在下一個十年中，成為真正脫穎而出的製造業領導者。
