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製造業模組化轉型參考框架

Berg Consulting｜產業數位轉型顧問報告

模組化轉型（Modular Transformation）是製造企業數位化與智能化的基礎工程。本文結合顧問方法論與實務經驗，建立一個五層次框架，協助企業從產品、流程、系統到組織，有系統地推進模組化與數位轉型融合。

一、框架總覽題

模組化轉型是一個以產品為核心、橫跨流程、組織與 IT 系統的變革框架。整體結構分為五層（從上而下）：

層級核心目標主要活動關聯系統
1. 策略層明確模組化導入的戰略目的定義產品策略與市場定位；盤點組織痛點ERP、BI、策略KPI
2. 架構層建立產品族群的模組化邏輯模組邊界定義、接口標準設計、變體策略PLM、3D CAD、KBE
3. 流程層打通研發與生產流程導入MPD流程、建立共用BOM、DFMA設計PLM、MES、QMS
4. 系統層資料一致性與重複利用導入DMU、Super BOM、配置管理、MDMPLM、ERP、MES、SCADA
5. 組織層形成跨部門共識與持續改善設立模組委員會、制定KPI、建立知識庫KM、內部協作平台

二、模組化轉型三階段路徑

整體推進可分為三階段（約18–36個月），分別為：

  • 階段一：架構設計與願景對齊（0–6個月）
    建立共識與頂層設計。明確導入動機，確定試點族群，制定模組化藍圖。
  • 階段二：試點導入與流程優化（6–18個月）
    建立模組設計標準、BOM重構、導入配置管理與3D數位樣機，啟動試點產品線。
  • 階段三：全面展開與智慧化演進（18–36個月）
    將模組化擴展至供應鏈與售後，導入KBE知識系統與AI優化，最終與智能工廠融合。

三、關鍵成功要素（Critical Success Factors）

成功導入模組化轉型的五大要素如下：

範疇成功要素實務建議
策略層領導層承諾與願景對齊由CEO或營運長親自掛帥，納入年度策略目標
流程層跨部門協同研發、工藝、生產、採購共同參與模組定義
技術層系統整合度確保PLM–ERP–MES數據貫通，避免孤島
人才層建立模組化核心團隊設立模組化PMO或平台架構組
文化層由專案導向轉為平台導向建立共用模組庫，形成知識積累

四、衡量指標（KPI與成效追蹤）

以下KPI可用於衡量模組化導入效益：

指標類別指標名稱目標值
設計效率模組重用率≥50%
設計效率設計週期縮短≥30%
製造效率製造切換時間降低≥25%
供應鏈效率零件共用率≥40%
數位化成熟度EBOM–MBOM整合率≥90%

五、結語

模組化不只是設計方法，而是推動製造業數位化轉型的核心策略。企業若能以模組為單元重新設計產品架構、流程與系統，將能有效降低複雜度、提升靈活性，並以可控、可量化的方式實現智慧製造目標。